Introduction
Nous fabriquons des unités de séchage par rayonnement infrarouge sur mesure. Honnêtement, elles sont conçues pour une seule chose : sécher rapidement et de manière uniforme les mosaïques en verre ou les surfaces imprimées au laser, sans occuper toute la surface du sol.
Nous intégrons le chauffage, les composants optiques ainsi que la logique de contrôle dans un seul module compact. Ainsi, vous obtenez une puissance de séchage importante, tout en ayant un équipement qui s’intègre facilement dans votre installation.
Le secret pour économiser de l’espace (sans compromettre la performance)
Le fait de réduire la taille de l’appareil ne signifie pas pour autant une diminution de ses performances. En réalité, cela permet d’intégrer plus de puissance dans un espace plus restreint, et ce, de manière intelligente.
Un alimentation de 400 V permet au chauffage de fonctionner efficacement, ce qui permet d’obtenir une chaleur intense même avec un tube de seulement 300 mm de long. Cela permet de réduire la taille de la zone de séchage, tout en maintenant la vitesse de traitement. Même productivité, mais appareil plus petit.
La puissance de 2500 W n’est pas aléatoire : elle est choisie pour correspondre aux besoins réels de séchage de l’encre utilisée sur le verre. Elle est suffisamment élevée pour faire durcir rapidement les pigments, mais suffisamment contrôlée pour ne pas endommager le verre.
Et comme l’appareil est modulaire, vous pouvez l’agencer de manière à ce qu’il corresponde au schéma de impression que vous utilisez. Plus besoin d’un grand four qui s’étend sur toute la ligne de production – un agencement plus intelligent suffit.
Qu’y a-t-il à l’intérieur ? Et pourquoi fonctionne-t-il sans problème ?
À l’intérieur, nous utilisons un élément halogène à ondes courtes, placé dans un tube en quartz. Le filament atteint rapidement la température souhaitée, ce qui permet à la lampe de fonctionner immédiatement lorsque le convoyeur commence à fonctionner. Pas d’attente inutile.
Une couche réfléchissante sur les parois du tube permet de diriger l’énergie vers l’avant. Cela réduit la perte de chaleur vers les côtés, et protège ainsi les composants voisins.
Nous utilisons des connecteurs R7s, car ils résistent bien aux hautes températures et sont faciles à installer. Ils permettent de transmettre le courant sans créer de points chauds. Lorsqu’il est nécessaire de remplacer la lampe, c’est rapide et simple.
Quel effet cela a-t-il sur le sol ?
Si vous travaillez avec du verre imprimé au laser, vous connaissez bien les problèmes : encre qui coule, trous, résultats inégales. Cette unité projette des rayons infrarouges ciblés sur la surface à imprimer, ce qui permet de faire durcir l’encre de haut en bas.
Le résultat est un processus plus fiable, avec moins de produits défectueux. De plus, vous pouvez économiser jusqu’à 40 % d’espace, car l’appareil est compact et autonome. Son installation est également plus rapide : moins de conduits, moins de systèmes de protection, moins de problèmes d’alignement.
Un point important : en raison de la haute densité de puissance, l’aire autour de l’appareil devient chaude. Assurez-vous que votre convoyeur et vos composants électroniques disposent de suffisamment d’aération et de protection thermique. Spécifiez donc un système de refroidissement adapté, et tout sera en ordre.