Sur la ligne de production, un grand panneau en verre est prêt à être plié. Le chauffage doit donc assurer une distribution homogène de la chaleur – sans zones chaudes ni imprévus. Lorsque la chaleur n’est pas distribuée de manière uniforme, cela se ressent ensuite : déformation de la forme du panneau, distorsions optiques, ainsi que des contraintes qui peuvent entraîner des chocs thermiques ou même la rupture du panneau une fois qu’il atteint le four de tempérage.
Nous avons conçu ce chauffage pour que la chaleur soit appliquée précisément là où le verre en a besoin, afin que les cycles de pliage se déroulent avec des tolérances très faibles, shift après shift.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes en quartz – avec une réponse rapide et une forte densité de puissance – adaptés à l’émissivité tant du verre recouvert que du verre non recouvert. La surface du chauffage est conçue pour produire un champ thermique uniforme, de sorte que le centre et les bords du panneau soient à la même température. Cela permet de réduire les contraintes thermiques pendant le processus de pliage.
Le système de contrôle permet de maintenir une température constante, même sur de grands rayons de courbure ou pour des formes complexes. Le cadre modulaire est conçu pour être intégré directement dans les presses existantes, avec des options de tension standard et des terminaux qui permettent d’alimenter le dispositif sans problèmes.
Pourquoi ça marche là où c’est crucial Dans une ligne de production à fort débit, le temps de cycle et la reproductibilité sont essentiels pour maximiser le rendement. Ce chauffage atteint rapidement la température souhaitée, réduit le temps d’attente, et maintient ensuite cette température stable. Ainsi, on obtient plus de panneaux par shift, et moins de panneaux endommagés.
Une chaleur uniforme réduit également les déformations des bords du panneau, ce qui améliore la qualité optique et rend le processus de tempérage plus prévisible. De plus, la consommation d’énergie est réduite : les émetteurs transmettent la chaleur directement dans le verre, avec peu de pertes par convection. Le système de contrôle évite également tout excès de chaleur, ce qui permet de ne pas gaspiller d’énergie inutilement.
À savoir Il est important de choisir le chauffage en fonction de l’épaisseur du verre et de son revêtement. Les revêtements à faible émissivité nécessitent une densité de puissance et un équilibre entre les différentes zones adaptés ; sinon, il y a risque de surchauffe du revêtement.
Le temps de préchauffage est court, ce qui permet de planifier efficacement les changements de production. Il est également important de respecter les distances requises autour de la surface du chauffage, afin de protéger le quartz et de maintenir une distribution uniforme de la chaleur.
Lorsque vous rénovez des presses vieillissantes, assurez-vous que les dimensions de montage et la compatibilité du système de contrôle soient adaptées. Nous fournissons des instructions pour l’installation et le réglage, afin de minimiser les temps d’arrêt.