Sur les lignes de traitement des revêtements nano, il est nécessaire que la chaleur soit appliquée de manière intense et rapide, tout en restant uniforme. Il n’y a pas de place pour les chocs thermiques : vous savez bien comment cela se termine. Lorsque la lampe ne parvient pas à fournir suffisante chaleur, on observe des taches sur le revêtement, une adhérence insuffisante, ainsi que des micro-fissures qui apparaissent des heures plus tard. Nous avons conçu cette lampe de séchage pour maintenir la courbe de séchage dans les limites prévues par le fabricant du revêtement, sans exposer le verre à des contraintes trop élevées.
Ce qui compte vraiment La lampe fonctionne au NIR – infrarouge proche – ce qui permet un chauffage rapide et uniforme, avec peu de convection. Le revêtement se solidifie avant même que le support ne puisse se déformer. La puissance maximale est adaptée à la vitesse de travail, et le profil spectral est ajusté en fonction de l’absorption du revêtement, afin d’éviter que la chaleur ne se concentre aux bords du verre. Le corps émetteur est en quartz, ce qui lui confère une grande résistance aux chocs thermiques. La géométrie du réflecteur est choisie pour assurer une densité de flux uniforme. Ainsi, il n’y a pas de points chauds qui provoqueraient un rétrécissement inégal du revêtement. Nous ajustons la tension, le courant et les connecteurs pour qu’ils conviennent aux machines de traitement du verre existantes, afin que la lampe puisse être installée sans avoir à modifier l’installation électrique de la machine.
Pourquoi c’est idéal pour les lignes de tempérage et de revêtement Le temps est un facteur crucial pour l’efficacité. Le NIR permet de sécher les couches nano en quelques secondes, ce qui réduit le temps de traitement. On peut donc utiliser des revêtements plus épais ou plus sensibles, sans ralentir le processus. Le champ thermique uniforme réduit les défauts liés à des problèmes d’adhérence ou à des irrégularités sur la surface du revêtement. De plus, comme il y a moins de convection, la consommation d’énergie du four diminue. Pour le pliage et la préparation des couches, la température de surface s’ajuste rapidement, ce qui garantit des résultats répétables lors des étapes suivantes.
Les détails qui garantissent son efficacité Le séchage au NIR nécessite une visibilité directe entre l’émetteur et la surface à traiter. Il faut donc choisir correctement l’angle d’incidence et l’espace entre l’émetteur et la surface, afin que chaque partie du revêtement reçoive une irradiation uniforme. L’espace entre l’émetteur et le verre, ainsi que celui entre l’émetteur et les éléments de protection, sont importants tant pour la sécurité que pour la répétabilité des résultats. Nous fournissons des accessoires de montage et d’alignement compatibles avec les principales marques de machines de traitement du verre, ainsi que des kits d’adaptation pour intégrer la lampe sans modifier la structure de la machine. Il est également important d’utiliser une alimentation électrique propre et de limiter la présence de poussière dans l’environnement. Si des particules se déposent sur le réflecteur ou sur la fenêtre de l’émetteur, elles dispersent l’énergie, ce qui entraîne des variations dans le profil thermique au fil du temps.