בשטח הייצור, תהליך האטימה של חלקיקי הזכוכית אינו דבר שאפשר להתעלם ממנו – זהו השלב שקובע האם המוצרים הבאים יוכלו להישלח ללקוחות או שייהרסו. אם פרופיל החימום אינו אחיד, עלולים להיווצר עיוותים בזכוכית, מתחים שנשארים בה, וסדקים זעירים שיופיעו בהמשך במהלך תהליכי כיפוף או למינציה. יצרנו את מכשיר החימום שלנו כדי להגביל את השונות הזו מההתחלה.
מה חשוב מבחינה טכנית? המכשיר הזה משתמש בגלי אינפרא-אדום קצרי טווח כדי לספק חום מהיר וישיר, תוך minimization של השפעות של תהליכי החימום האחרים. השדה התרמי נשאר אחיד בכל חלקי המכשיר, כך שהטמפרטורה נשארת בטווח של ±3°C בטמפרטורות של עד 750°C. התגובה של המכשיר היא מיידית – החום מסופק בתוך פחות מ-2 שניות – כך שניתן לעמוד ביעדים של הייצור מבלי לחכות שהתנור יגיע לטמפרטורה הרצויה.
המכשיר עובד עם מתחים סטנדרטיים (230V/460V), וגודלו מאפשר שימוש בו הן בשיפוץ קיים והן בקווי ייצור חדשים. המבודדים הקרמיים/מיקה עמידים מאוד, והחיבורים התעשייתיים עמידים בפני רטטים ושינויי טמפרטורה חוזרים ונשנים.
למה זה עובד בדיוק במקומות החשובים? במפעלי זכוכית – במיוחד כאשר קצב הייצור נמדד ביחידות של משמרות – חיוני שמהירות האטימה תהיה דומה למהירות הייצור. מכשיר זה מקצר את זמן החימום ומאפשר שליטה טובה יותר בתהליך האטימה, מה שמוביל לפחות שברים כתוצאה ממתחים ולתשואה טובה יותר בכל סדרת ייצור. צריכת האנרגיה פוחתת, מכיוון שהחום מסופק לפי הצורך, ולא נשמר ברכיבים כבדים. המכשיר יכול לעבוד למשך יותר מ-5,000 שעות, מה שמונע צורך בתיקונים לא צפויים.
בין אם מדובר באטימת זכוכית, הכנת חלקיקי זכוכית לשימוש ברכבים, או ייצור זכוכית לבנייה – תהליך האטימה נהיה צפוי ואמין.
כמה הערות מעשיות: חום האינפרא-אדום הוא חום כיווני, כך שצריך שגאומטריית החלקים וצפיפותם יתאימו למיקום המכשיר – עומסים עבים או צפופים עלולים ליצור אזורים קרים. יש צורך במרווחים מתאימים וביישור נכון של המחזירים, ויש לנהל נכון את האבק ואדי החומרים המסיסים בסביבה – חומרים אלו עלולים לגרום ללכלוך במכשיר. אם תתכננו נכון את ההתקנה ואת זרימת האוויר סביב המכשיר, תוכלו לקבל ביצועים יציבים של תהליך האטימה.