בקו הייצור, מחמם התנור אינו דבר של יוקרה – הוא למעשה האלמנט החיוני לשמירה על טמפרטורה עקבית בכל שלב של עיבוד הזכוכית. כאשר החום אינו אחיד, ניתן לראות זאת מיד – עיוותים אופטיים, שברים עקב מתח תרמי, ושינויים בצורת הזכוכית משלב לשלב. זה גורם לבזבוז זכוכית, לעיכובים בתהליך הייצור, ולעלייה בעלויות האנרגיה – במיוחד כאשר המחמם אינו מסוגל לשמור על הטמפרטורה הרצויה תחת עומס.
ההבדל האמיתי נעוץ בשליטה ברמת האלמנטים של המחמם. אנו משתמשים באלמנטים אינפרא-אדומים מסוג קוורץ, שמגיבים במהירות. זה מאפשר למערכת הבקרה לתקן את הטמפרטורה מיד לאחר פתיחת הדלתות, הכנסת החומרים לתנור, ושינוי השלבים בתהליך הייצור. התנור נשאר יציב, האחידות בטמפרטורה עולה, ונמנעים שברים עקב מתח תרמי.
ההספק והמאפיינים של המחמם מותאמים לדרישות התעשייתיות: רמות חשמל של 240/380/480 וולט, מבנים מודולריים, וחיבורים סטנדרטיים – כך שניתן להתקין אותו בתנורים קיימים ללא צורך בשינויים משמעותיים.
שליטה טובה יותר בטמפרטורה מובילה לפחות פגמים בזכוכית, וכך עולה שיעור ההצלחה בייצור. החזרה המהירה של הטמפרטורה לרמה הרצויה מקצרת את זמן הייצור, מבלי לפגוע באיכות. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהמחמם מבלה פחות זמן בניסיון לשמור על הטמפרטורה הרצויה, ויותר זמן בשמירה עליה. כאשר יש צורך בתחזוקה, המבנה המודולרי מאפשר להחליף רק את החלק הפגום, ולא את כל המחמם – כך יש פחות זמן תקלות ועלויות נמוכות יותר.
יש להתאים את המחמם למסה של החומר שנמצא בתנור ולרמת הקרינה שלו. זכוכית עבה וחומרים מצופים מתנהגים בצורה שונה, לכן יש להתאים את רמת ההספק וזמן החימום.
כמו כן, יש להתחשב בגאומטריה של התנור ובזרימת האוויר. קונבקציה יכולה לסייע, אך אם הצינורות אינם מאוזנים, החום יתפזר בצורה לא אחידה. יש לתכנן את ההתקנה כך שיהיה ניתן לגשת לחלקים השונים של התנור בקלות – זמן התקלות נמדד במטרים רבועים שאינם ניתנים לשימוש.