是非を言わせていただくと、私たちが製造するのは、カスタムメイドの赤外線乾燥装置です。正直なところ、この装置は一つの目的のためだけに作られています。それは、ガラスモザイクやスクリーンプリントされたガラスを、工場全体を使わずに、迅速かつ均一に乾燥させることです。
ヒーターや光学部品、制御回路を一つのコンパクトなモジュールにまとめています。そうすることで、限られたスペースの中でも十分な乾燥能力を得られます。
スペースを節約しつつも性能を損なわない方法
機械のサイズを小さくしても、性能が低下するわけではありません。むしろ、より少ないスペースにより多くのエネルギーを詰め込み、より効率的に動作させるのです。 400Vの電力を供給することで、わずか300mmのチューブからも強力な熱が発生します。これにより、乾燥エリアを縮小しても、生産速度を維持できます。同じ処理量を、より小さな機械で実現できるのです。 2500Wという出力値は偶然のものではありません。これは、ガラス上のインクを迅速に硬化させるのに十分な温度であり、かつガラスに過度な負担をかけないように調整されています。 また、モジュール式であるため、プリントパターンに合わせて装置を重ねたり配置したりできます。複雑なレイアウトを使わずとも、効率的に設置できます。
内部構造と、なぜ問題が起きないのか
内部には、石英管内に短波赤外線ハロゲン素子が搭載されています。フィラメントは急速に高温に達するため、コンベヤーが動き始めるとすぐにランプが反応します。待つ必要はありません。 チューブの内壁には反射コーティングが施されており、熱が外側に漏れ出るのを防ぎ、近くの部品を保護します。 R7sコネクタを使用しているのは、高温度下でも耐久性があり、取り付けも簡単だからです。電流を送る際に熱点が発生することもなく、ランプを交換する際も迅速かつ簡単に行えます。
実際の使用感
スクリーンプリントを行う方なら、インクが広がったり、ピンホールができたり、結果が不安定になるという問題をご存知でしょう。この装置は、集中した赤外線をプリント面に当てることで、上から下へとインクを硬化させます。 その結果、再現性の高いプロセスが実現し、不良品も減少します。 さらに、装置がコンパクトで独立しているため、最大40％のスペースを節約できます。設置も速く、ダクトやガード、調整の手間も少なくて済みます。 ただし、出力密度が高いため、周辺の領域が熱くなります。コンベヤーや駆動用の電子機器には、適切な通気性と断熱処理が必要です。冷却機能も適切に設計すれば、問題なく使用できます。