ライン上には、曲げ加工を待っている大きなガラスパネルがあります。そのため、ヒーターは安定した温度分布を保つ必要があります。熱が不均一になると、後で問題が発生します。例えば、形状の変化や光学的不具合、さらには加熱炉に入った時に熱衝撃や破壊が起こります。
私たちは、ガラスが必要とする場所に正確に熱を与えるために、この大型ガラスパネル用の曲げ加熱装置を開発しました。そうすれば、シフトごとに高い精度で曲げ加工が行えます。
技術的に重要な点 私たちは、短波長の赤外線クォーツエミッターを使用しています。これにより、迅速に反応し、高い出力密度を実現できます。また、コーティングされているガラスもコーティングされていないガラスも、その放射率に合わせて調整されています。ヒーターの表面は、均一な温度分布を実現するように設計されており、中央部と端の温度が同じになります。これにより、成形時の熱応力が抑えられます。
ゾーン制御により、大きな半径や複雑な曲げ加工でも安定した温度分布を維持できます。モジュラー式のフレームなので、既存のプレスに簡単に取り付けられ、標準的な電圧設定や端子があるため、問題なく動作します。
なぜ効果的か 高処理能力の曲げラインでは、処理時間と再現性が品質を左右します。このヒーターは、迅速に所定の温度に到達し、加熱時間を短縮します。その結果、1シフトあたりにより多くのパネルを生産でき、スクラップも減ります。
均一な加熱により、エッジのゆがみや波形がなくなり、光学品質が向上します。また、エネルギーの消費も減少します。エミッターによって熱が直接ガラスに伝わり、対流損失が最小限に抑えられます。また、制御機能により、無駄なエネルギー消費も防がれます。
注意すべき点 ヒーターは、ガラスの厚さやコーティングの種類に合わせて選ぶ必要があります。低放射率のコーティングの場合は、出力密度やゾーンバランスを調整する必要があります。そうしないと、コーティングが過度に加熱される恐れがあります。
加熱にかかる時間は短いので、交換作業のスケジュールに組み込むことができます。エミッターの周囲の隙間も重要です。指定された隙間を守ることで、クォーツを保護し、均一な温度分布を維持できます。
古いプレスに改造する場合は、取り付け寸法や制御の互換性を確認してください。私たちは、ダウンタイムを最小限に抑えるための配線や調整の手順も提供します。