הקדמה
אנו מייצרים יחידות יבוש באמצעות אינפרא-אדום בהתאמה אישית. למעשה, הן נועדו למטרה אחת בלבד: לייבש את הזכוכית המודפסת במהירות ובאופן אחיד – מבלי לתפוס שטח גדול במפעל שלכם.
אנו משלבים את החימום, הרכיבים האופטיים ומערכת הבקרה במודול אחד קטן. כך תקבלו עוצמת חימום גבוהה בשטח קטן יותר, שמתאים למפעל שלכם.
הטריק של שימוש בשטח מוגבל (מבלי לפגוע בביצועים)
העובדה שהמכשיר קטן יותר אינה אומרת שהביצועים שלו ירדו. להיפך – ניתן להכניס יותר עוצמת חימום לשטח קטן יותר, ולעשות זאת בצורה יעילה יותר.
מתח של 400V מניע את החימום, כך שניתן לקבל חום גבוה מצינור באורך 300 ממ בלבד. זה מאפשר להקטין את שטח הייבוש ועדיין לשמור על מהירות הייצור. אותו תפוקה, מכשיר קטן יותר.
העוצמה של 2500W אינה אקראית – היא מותאמת לצרכים האמיתיים של ייבוש הדיו על הזכוכית: חום מספיק גבוה כדי לגרום לדיו להתייבש במהירות, אך בשליטה כזו שלא ייגרם נזק לזכוכית.
ומכיוון שמדובר במודול, ניתן לרכיב את המכשירים זה על גבי זה כדי שיתאימו לדפוס ההדפסה שלכם. אין צורך להשתמש בתנור ארוך לאורך הקו – ניתן להשתמש במכשירים קטנים יותר.
מה יש בתוך המכשיר (ולמה הוא לא יוצר בעיות)
בתוך המכשיר יש רכיב אינפרא-אדום בצינור קוורץ. החוטים של הרכיב מגיעים לטמפרטורה גבוהה במהירות, כך שכשהמסוע מתחיל לזוז, המנורה פועלת מיד. אין צורך לחכות.
ציפוי חומר מחזיר על דופן הצינור מאפשר לאנרגיה להתפשט קדימה. כך יש פחות חום שנוצר בצדדים, והרכיבים הסמוכים מוגנים יותר.
אנו משתמשים בחיבור R7s – הוא עמיד בטמפרטורות גבוהות וקל להתקנה. הוא מעביר את הזרם בלי ליצור נקודות חם, וכשצריך להחליף את המנורה, זה קל ופשוט.
מה קורה בפועל על הקרקע
אם אתם מדפיסים על זכוכית, אתם מכירים את הבעיות: דיו שלא מתייבש כראוי, חורים בזכוכית, ותוצאות לא אחידות. המכשיר הזה מספק חום ממוקד על פני הזכוכית, כך שהדיו מתייבש מלמעלה למטה.
התוצאה היא תהליך יעיל יותר, עם פחות פגמים.
בנוסף, ניתן לחסוך עד 40% מהשטח הדרוש – המכשיר קטן ועצמאי. ההתקנה גם מהירה יותר – פחות צינורות, פחות אביזרי הגנה, פחות בעיות בהתאמה.
נקודה חשובה: בגלל העוצמה הגבוהה של החום, האזור סביב המכשיר יהיה חם. ודאו שהמסוע והרכיבים האלקטרוניים שלכם יהיו מוגנים מפני החום. תגדירו את מערכת הקירור בהתאם, ותהיו מוכנים.