על הקו של עיבוד הזכוכית, יש לוח גדול שנמצא בתהליך עיקום. החימום חייב להיות מדויק – ללא אזורים חמים מדי, וללא הפתעות. כאשר החימום אינו אחיד, יש לכך השלכות: שינוי בצורת הזכוכית, עיוות אופטי, ולחץ שעלול לגרום לשבירה של הזכוכית במהלך תהליך העיבוד.
יצרנו את מכשיר החימום הזה כדי שניתן יהיה לחמם את הזכוכית באופן מדויק, בדיוק במקומות שהיא צריכה את החום. כך, תהליך העיקום יתבצע באופן אחיד, שעה אחר שעה.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו משתמשים בגלי אינפרא-אדום בעלי עוצמה גבוהה – תגובה מהירה, עוצמה גבוהה. המכשיר מותאם כך שיוכל לחמם את הזכוכית המצופה ואת זו שאינה מצופה. פני החימום מעניקים שדה תרמי אחיד, כך שהמרכז והקצוות של הזכוכית נמצאים באותו טמפרטורה. זה מפחית את הלחץ התרמי במהלך תהליך העיבוד.
שליטה באזורי החימום מאפשרת שמירה על טמפרטורה אחידה גם בעיקומים מורכבים. המסגרת המודולרית מאפשרת התקנה קלה במכונות קיימות, עם אפשרויות מתח סטנדרטיות וחיבורים שמאפשרים שימוש בחשמל הקיים במפעל.
למה זה עובד? בקווי עיבוד בעלי קצב גבוה, זמן העיבוד והאחידות שלו קובעים את היעילות. מכשיר החימום הזה מגיע לטמפרטורה הרצויה במהירות, מקצר את זמן החימום, ושומר על טמפרטורה יציבה. כך ניתן לייצר יותר לוחות בכל שעה, ולהפחית את כמות הזכוכית הפגומה.
חימום אחיד מפחית את העיוותים בקצוות הזכוכית, משפר את האיכות האופטית ומאפשר עיבוד יעיל יותר. גם צריכת האנרגיה יורדת – המכשיר מעביר את החום ישירות לזכוכית, עם אובדן מינימלי של אנרגיה. השליטה בטמפרטורה מונעת חריגות שעלולות לבזבז אנרגיה.
דברים שצריך לדעת: יש להתאים את מכשיר החימום לעובי הזכוכית ולסוג הציפוי. ציפויים בעלי רמת פליטה נמוכה דורשים שינוי בעוצמת החימום ובאיזון בין האזורים השונים; אחרת עלולה להיות עלייה יתרה בטמפרטורה.
זמן החימום קצר, כך שניתן לשלב אותו בתהליך העיבוד. חשוב לשמור על מרחק מסוים סביב פני החימום – כך ניתן להגן על הקוורץ ולשמור על אחידות בטמפרטורה.
כאשר מעדכנים מכונות ישנות, חשוב לוודא את ממדי ההתקנה ואת התאמת המכשיר למערכות הקיימות. אנו מספקים הנחיות לחיבורים ולכיוון החימום, כדי למזער את זמן העצירה של המכונות.