Comment ajuster la température pour le verre imprimé par sérigraphie
Si vous avez déjà travaillé avec des procédés de finition du verre, vous savez que c’est comme un jeu de tiraillement constant. Vous essayez de faire durcir l’encre utilisée pour l’impression et de tempérer le verre en même temps, mais ces deux processus ne coopèrent pas toujours bien entre eux.
Si vous augmentez trop rapidement et trop fortement la température, l’encre se dégrade ou brûle, et les motifs nets deviennent flous. Mais si vous êtes trop prudent, le verre n’atteint jamais le point de ramollissement nécessaire pour être suffisamment solide.
La solution est d’utiliser des lampes à infrarouges à courte longueur d’onde. Elles permettent d’obtenir une précision que l’on ne peut pas atteindre avec des systèmes de chauffage traditionnels.
Le secret réside dans la longueur d’onde.
Nous configurons ces lampes pour qu’elles produisent une densité d’énergie très spécifique. Comme il s’agit d’infrarouges à courte longueur d’onde, la chaleur pénètre directement à travers le verre pour atteindre l’encre et le substrat.
Vous pouvez ajuster la puissance et la tension pour contrôler la vitesse à laquelle les choses se déroulent. Si vous travaillez avec du verre épais, vous aurez besoin de tuyaux en quartz à haute puissance. Veillez également à contrôler la vitesse de transport du verre : si elle est trop lente, l’encre durcira avant même que vous ne vous en rendiez compte.
Un conseil important concernant l’équipement
Nous utilisons des enveloppes en quartz de haute pureté, car elles permettent à la lumière infrarouge de passer facilement. Elles sont suffisamment résistantes pour supporter la chaleur émise par le four, mais elles sont très fragiles.
Conseil professionnel : Ne touchez jamais ces tuyaux avec vos mains nues. Les huiles présentes sur votre peau créent des points chauds qui peuvent endommager les tuyaux prématurément. Pour faciliter les opérations de maintenance, nous utilisons généralement des connecteurs R7 ou Sk15. Ils s’intègrent facilement, ce qui évite de perdre du temps à gérer les câbles.
Trouver le bon équilibre
Combiner les étapes de durcissement et de tempérage est utile pour économiser de l’espace et réduire les pertes d’énergie. Mais cela met beaucoup de pression sur les contrôleurs PID. Il est donc essentiel de surveiller en temps réel la température de la surface du verre. Même une variation de 20°C peut faire toute la différence entre des lignes parfaitement nettes et des bords flous.
De plus, n’oubliez pas l’air autour de la machine. Ces lampes émettent beaucoup de chaleur. Si votre système de refroidissement n’est pas suffisant, la coque du four pourrait se déformer. Ce n’est pas très esthétique.