Op de productieafdeling is het verhitten van glazen kralen geen optionele stap – het is juist de stap die bepaalt of de volgende lading kan worden verzonden of dat deze moet worden weggegooid. Als het verwarmingsprofiel niet precies klopt, leidt dat tot oneffenheid in de uitzetting van het glas, resterende spanningen en microkrassen. Deze problemen komen later naar voren wanneer het glas wordt gebogen, geëmailleerd of gelamineerd. Wij hebben onze verhittingseenheid zo ontworpen dat deze variabiliteit zo veel mogelijk wordt beperkt.
Wat technisch gezien belangrijk is: Deze eenheid maakt gebruik van kortegolflange NIR-kwartsemitters om snel en direct warmte te leveren, zonder dat er veel convectie optreedt. Het thermische veld blijft over het hele oppervlak van de glazen kralen gelijkmatig, zodat de temperatuur binnen ±3°C blijft op een ingestelde waarde van maximaal 750°C. De reactietijd is zeer kort: de maximale vermogenssterkte wordt al in minder dan 2 seconden bereikt. Hierdoor kan men de vereiste cyclustijden halen zonder te wachten tot de oven klaar is.
Er zijn standaard spanningen beschikbaar (230V/460V) en de afmetingen van de eenheid passen zowel voor bestaande als nieuwe installaties. De keramische/mica-isolatoren zijn sterk genoeg om schokken en herhaalde thermische cycli te weerstaan.
Waarom het werkt: In een glasfabriek moet de snelheid van het verhiten van het glas bijhouden met de snelheid van de productielijn. Deze heater verkort de verwerkings tijd en zorgt voor een constante temperatuur. Hierdoor zijn er minder breuken door spanningen en wordt de opbrengst beter. De energieverbruik neemt af, omdat de warmte op demand wordt geleverd, in plaats van opgeslagen te worden in zware elementen. De emitters kunnen meer dan 5.000 uur worden gebruikt, waardoor onvoorziene onderhoudswerkzaamheden worden voorkomen.
Of je nu glas dichtmaakt, glazen kralen voorautomautoglas voorbereidt of glas bent: het verhittingsproces wordt hierdoor voorspelbaar.
Enkele praktische tips: NIR-licht is gericht, dus de geometrie van het product en de dichtheid van de lading moeten overeenkomen met de opstelling van de heater. Dikke of dicht opeengepakte ladingen kunnen koelplekken veroorzaken. Er moet voldoende ruimte zijn voor de installering en de reflectoren moeten goed zijn georiënteerd. Ook moet er rekening worden gehouden met stof en oplosmiddelen in de lucht; deze kunnen de emitters beschadigen. Plan de opstelling en de luchtcirculatie goed, zodat je een stabiel verhittingsresultaat krijgt.