वास्तव में, उस भट्ठी में प्रयोग होने वाला हीटर कोई विलासिता नहीं है… बल्कि यह तो हर मोड़, तापमान-परिवर्तन एवं लैमिनेशन प्रक्रिया के दौरान आवश्यक तापीय नियंत्रण है। जब तापमान संतुलित न हो, तो इसके परिणामस्वरूप ऑप्टिकल विकृतियाँ, तापीय तनाव एवं अन्य समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं… ऐसी स्थिति में काँच बर्बाद हो जाता है, प्रक्रियाओं में देरी होती है, एवं ऊर्जा खर्च भी बढ़ जाता है… खासकर तब, जब हीटर लोड के दबाव में भी निर्धारित तापमान को बनाए नहीं रख पाता।
वास्तविक अंतर तो तत्व-स्तर पर होने वाले नियंत्रण में ही है… हम शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड तत्वों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये तेजी से प्रतिक्रिया देते हैं… इससे नियंत्रण प्रणाली दरवाजे खोलने, सामग्री डालने एवं प्रक्रिया में परिवर्तन होने के तुरंत बाद ही तापमान को संतुलित कर सकती है… इससे चेम्बर में तापमान स्थिर रहता है, एवं तापीय झटके भी कम हो जाते हैं।
ऊर्जा एवं उपकरणों का चयन औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुसार ही किया जाता है… 240/380/480 वोल्ट की व्यवस्था, कॉम्पैक्ट मॉड्यूलर संरचनाएँ, एवं मानकीकृत संयोजन… इससे उपकरणों को मौजूदा भट्टियों/ओवनों में बिना किसी बड़े परिवर्तन के ही लगाया जा सकता है।
बेहतर तापमान नियंत्रण के कारण दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या कम हो जाती है… इससे पहली ही बार में उत्पादन की दक्षता बढ़ जाती है… तेजी से तापमान संतुलित होने से प्रक्रिया का समय कम हो जाता है… एवं गुणवत्ता पर कोई असर नहीं पड़ता… ऊर्जा खर्च भी कम हो जाता है… क्योंकि हीटर को निर्धारित तापमान को बनाए रखने में कम समय लगता है… एवं रखरखाव के दौरान भी केवल एक ही हिस्से को बदलना ही पर्याप्त है… इससे बंद रहने का समय कम हो जाता है, एवं लागत भी कम हो जाती है।
हीटर का चयन आपके लोड के द्रव्यमान एवं उसकी विकिरण-क्षमता के अनुसार ही करें… मोटे “लो-ई” ग्लास एवं कोटेड लैमिनेटों के कारण व्यवहार अलग-अलग होता है… इसलिए ऊर्जा-स्तर एवं समय का चयन भी अलग-अलग ही करना होता है।
साथ ही, चेम्बर की ज्यामिति एवं हवा-प्रवाह पर भी ध्यान देना आवश्यक है… कन्वेक्शन से मदद मिल सकती है… लेकिन यदि डक्टिंग संतुलित न हो, तो गर्मी असमान रूप से ही फैलती है… इसलिए स्थापना की योजना बनाते समय पहुँच एवं रखरखाव की सुविधाओं पर भी ध्यान देना आवश्यक है… क्योंकि इससे बंद रहने का समय कम हो जाता है।