¿Por qué las lámparas infrarrojas de respuesta rápida mantienen en marcha su línea de producción de vidrio?
Si no logra controlar la tensión interna del vidrio mientras este se enfría, en realidad está creando desechos costosos. El problema es que los hornos tradicionales son muy lentos; simplemente no pueden mantener el ritmo de producción.
Por eso recurrimos a las lámparas infrarrojas de onda corta. Estas lámparas transmiten calor al vidrio de inmediato. No hay necesidad de esperar ni de detener la línea de producción; simplemente hay un flujo constante y rápido de calor.
El secreto está en la velocidad
La mayoría de los calentadores dependen de la convección, lo cual significa que primero deben calentar el aire antes de poder calentar el vidrio. Es un proceso lento.
Las lámparas infrarrojas son diferentes. Utilizan radiación para transmitir calor directamente desde la lámpara hasta la superficie del vidrio. De forma instantánea.
Si aumenta la velocidad de la línea de producción, estas lámparas reaccionan en milisegundos. No necesita esperar a que los elementos de calentamiento “se calienten”; puede suministrar energía directamente al material. Además, debido a su alta eficiencia, no necesita un horno enorme que ocupe la mitad de su planta de producción.
Detalles importantes (y cosas a tener en cuenta)
Cuando se trata de vidrio con paredes gruesas, se necesita una gran cantidad de energía para calentarlo adecuadamente. Por eso, especificamos estas lámparas con una potencia elevada y voltajes adecuados, para garantizar que el vidrio alcance el punto ideal de recocido mientras se mueve por la cinta transportadora.
Pero hay algo importante que debe tener en cuenta: debe controlar bien la potencia de las lámparas. Al pasar más de 2000 vatios a través de un tubo de cuarzo pequeño, se genera una cantidad enorme de calor en un espacio muy reducido. Si sus ventiladores no son lo suficientemente potentes, podría dañar los componentes eléctricos. Además, asegúrese de que los cables tengan el grosor adecuado; no quiere que las caídas de voltaje afecten la eficiencia de las lámparas.
Cómo utilizarlas en su taller
Lo mejor es que estas lámparas se integran fácilmente en su sistema existente, reemplazando a esos calentadores antiguos e ineficientes. Al cambiar a lámparas infrarrojas, se elimina ese “retardo térmico” que se produce con los hornos convencionales a gas. Tendrá mucho más control sobre cada zona de calentamiento. Si un sensor detecta un punto frío en alguna zona, la lámpara infrarroja lo solucionará de inmediato, antes incluso de que la botella pase a la siguiente etapa.
Así, todo funciona sin problemas y se evitan las grietas causadas por los choques térmicos.