简介
我们致力于打造定制化的红外线干燥设备。说实话，这些设备的唯一用途就是快速且均匀地干燥玻璃马赛克以及丝网印刷过的玻璃产品，而不会占用过多的空间。
我们将加热器、光学元件以及控制逻辑集成在一个紧凑的模块中，这样就能在有限的区域内实现高效的干燥效果。
节省空间的秘诀（无需牺牲性能）
其实，缩小机器的尺寸并不意味着降低其性能。相反，这意味着可以在更小的空间里实现更高的性能，而且操作方式也更加智能。
400伏特的电源足以让加热器产生强大的热量，因此即使使用300毫米长的加热管，也能产生足够的热量。这样的设计使得干燥区域可以更小，同时仍能保持原有的生产速度。同样的产量，但机器体积更小。
2500瓦的功率并非随意设定的，而是根据实际需求来确定的——这个功率足以让玻璃上的油墨迅速固化，同时又能避免对玻璃造成过大压力。
由于该设备为模块化设计，因此可以根据印刷需求灵活安排设备的排列方式。无需再使用长长的烤箱，因为更合理的布局已经足够了。
设备内部结构及为何能保持稳定运行
在设备内部，我们使用了石英管中的短波红外线卤素元件。这种元件能迅速达到高温状态，因此当传送带开始运转时，灯泡会立即开始工作，无需等待。
管壁上的反射涂层有助于将能量集中到所需位置，从而减少热量散失，同时保护周围的部件。
我们选用R7s连接器，因为它能在高温环境下保持稳定运行，且易于安装。它能够有效传输电流，不会产生热点。此外，更换灯泡也非常简便，无需复杂的接线操作。
实际使用体验
对于那些从事玻璃丝网印刷的人来说，他们肯定知道那些令人头疼的问题：油墨扩散、出现针孔以及产品质量不稳定等。而这款设备则能通过精准的红外线照射，从上往下帮助油墨固化。
这样一来，生产过程会更加顺畅，次品率也会更低。
此外，由于设备体积较小且结构紧凑，因此可以节省多达40%的地面空间。安装起来也更为简单，不需要复杂的管道或防护装置。
需要注意的是，由于设备具有较高的功率密度，其周围区域会变得比较热。因此，必须确保传送带及相关电子装置有足够的通风条件和隔热措施。只要做好相应的冷却处理，就可以正常使用了。