W procesie nanowłóknianego pokrywania powierzchni konieczne jest intensywne i szybkie oddawanie ciepła, przy jednoczesnym jego równomiernym rozkładzie. Nie ma miejsca na szoki termiczne – wiecie przecież, jak to się kończy. Gdy lampa nie jest w stanie sprostać temu wymogowi, powstają plamy, słaba przyczepność oraz mikropęknięcia, które pojawiają się po kilku godzinach. Stworzyliśmy tę lampę do suszenia tak, aby temperatura utrzymywała się w przedziałach zalecanych przez producentów powłok, bez naciskania szkła pod wpływem wysokich temperatur.
Co jest istotne w tym urządzeniu? Lampa pracuje na zasadzie emitowania promieniowania bliskiego podczerwonego, dzięki czemu następuje szybkie nagrzewanie całej powierzchni, przy jednoczesnym minimalnym efekcie konwekcji. Pokrywa schnie szybciej, zanim podłoże zdąży ulec deformacji. Moc emisji jest dostosowana do prędkości pracy maszyny, a profil spektralny do właściwości absorpcyjnych powłoki, dzięki czemu ciepło nie dociera do krawędzi szkła. Korpus emitera jest wykonany z kwarcu, co zapewnia odporność na szoki termiczne. Geometria reflektora zapewnia równomierne rozkładanie ciepła, bez powstawania miejsc o wyższej temperaturze, które mogłyby spowodować nierównomierne kurczenie się powierzchni. Napięcie, prąd oraz interfejsy połączeniowe są dobrane tak, aby pasowały do standardowych urządzeń do obróbki szkła, więc lampę można zainstalować bez konieczności modyfikacji obudowy maszyny.
Dlaczego ta lampa nadaje się do procesów hartowania i nakładania powłok? Czas to kluczowy element efektywności. Dzięki zastosowaniu promieniowania bliskiego podczerwonego warstwy nanowe schną w ciągu sekund, co skraca czas cyklu. Można stosować grubsze lub bardziej wrażliwe powłoki, bez konieczności zmniejszania prędkości pracy maszyny. Równomierny rozkład ciepła sprawia, że eliminuje się problemy związane z nieprawidłowym wyglądem powierzchni, np. efekt „skórki pomarańczy” czy problemy z przyczepnością. Ponadto, dzięki mniejszemu obciążeniu konwekcyjnemu, zużycie energii przez piec maleje. Przy przygotowaniu powierzchni do zginania lub laminacji temperatura powierzchni szybko się stabilizuje, co zapewnia powtarzalne wyniki podczas dalszych procesów obróbki.
Detale, które zapewniają efektywność urządzenia Proces suszenia za pomocą promieniowania bliskiego podczerwonego wymaga dokładnego ustalenia zakresu i odległości emisji światła, aby cała powierzchnia była równomiernie oświetlona. Odpowiednia odległość od szkła oraz elementów ochronnych jest istotna zarówno ze względów bezpieczeństwa, jak i powtarzalności efektów. Oferujemy sprzęt do montażu i regulacji dostosowany do popularnych maszyn do obróbki szkła, a także zestawy adaptacyjne umożliwiające instalację urządzenia bez konieczności modyfikacji konstrukcji maszyny. Ważne jest również czyste źródło zasilania oraz kontrolowany poziom pyłu w środowisku pracy. Jeśli cząsteczki osiadną na reflektorze lub oknie emitera, będą one rozpraszać energię, co może doprowadzić do zmian w profilu emisji światła.