Pada laluan pelapisan tersebut, ketuhar beroperasi, tetapi tali penghantaran bahan masih bergerak perlahan kerana suhu yang dihasilkan tidak cukup tinggi untuk memproses bahan tersebut dengan cepat. Lebih buruk lagi, keadaan keringkan yang tidak sekata akan menyebabkan adanya kesan kabut dan lubang-lubang kecil pada permukaan lensa. Akibatnya, lensa-lensa yang telah lulus pemeriksaan sebelum ini akan terpaksa dibuang. Dalam proses pelapisan lensa optik, suhu bukan sekadar angka sahaja – ia juga berkaitan dengan masa, pengagihan haba, dan konsistensi proses tersebut.
Apa yang penting dari segi teknikal
Kami menggunakan modul pemanasan jenis kuarsa berfrekuensi inframerah dekat (NIR) untuk mesin pengering pelapisan lensa optik. Modul ini mampu menghantar tenaga ke tempat yang diperlukan dengan cepat. Masa yang diperlukan untuk proses pemanasan adalah dalam beberapa saat sahaja, bukan minit-minit. Ini membolehkan mesin pengering beroperasi seiring dengan kelajuan proses pelapisan, tanpa memerlukan masa yang lama untuk mencapai suhu yang sesuai. Kami juga menyesuaikan output spektrum agar dapat disesuaikan dengan proses pelapisan biasa, supaya substrat tidak perlu dipanaskan secara berlebihan hanya untuk menghilangkan bahan pelarut. Medan pemanasan direka agar seragam di seluruh permukaan lensa, yang sangat penting apabila bekerja dengan substrat yang nipis yang boleh berubah bentuk akibat beban haba yang tidak sekata. Setiap modul direka untuk digunakan dalam keadaan industri yang memerlukan ketahanan yang tinggi, serta stabilitas output yang dapat dipertahankan dari satu syif ke syif yang lain.
Mengapa kaedah ini berkesan
Laluan pelapisan optik yang berkapasiti tinggi bergantung sepenuhnya pada OEE. Kaedah pemanasan NIR memendekkan masa yang diperlukan untuk mencapai suhu yang stabil setelah mesin dihidupkan. Ini membolehkan kelajuan proses pelapisan ditingkatkan tanpa mengorbankan kualiti pelapisan. Ini bermakna lebih banyak lensa dapat dihasilkan setiap jam, dan jumlah lensa yang perlu diperbaiki kerana proses pengeringan yang tidak sempurna akan berkurangan. Penggunaan tenaga juga berkurangan kerana kaedah NIR memanaskan bahan pelapisan secara langsung – tiada pembaziran tenaga akibat proses konveksi. Kilang yang menggunakan kaedah pemanasan berkuasa tinggi biasanya dapat mengurangkan penggunaan tenaga per unit produk, dan bilangan kitaran pemanasan ketuhar juga berkurangan. Hasilnya, mesin pengering dapat beroperasi seiring dengan proses pelapisan, memastikan kualiti lensa yang baik, serta menjaga kos operasi yang stabil.
Apa yang perlu dirancang
Kaedah pemanasan NIR memerlukan pandangan yang jelas antara sumber haba dan permukaan yang dilapisi. Oleh itu, reka bentuk komponen dan alat yang digunakan sangat penting untuk memastikan suhu yang seragam. Masalah seperti bayang-bayang dan pantulan cahaya perlu ditangani semasa proses penyediaan. Adalah lebih baik untuk melakukan ujian pendek sebelum memulakan proses pengeluaran sepenuhnya. Mesin pengering juga memerlukan sumber tenaga yang bersih dan kering, serta sistem pengurusan haba yang efektif. Apabila kelembapan udara tinggi, komponen elektronik perlu dilindungi. Rancanglah masa pemasangan yang tepat. Kami merancang modul-modul ini agar mudah dipasang, tetapi antaramuka elektrik dan sistem penyejukan perlu disesuaikan dengan reka bentuk laluan pelapisan anda.