処理フロア上では、glory hole加熱素子は温度制御が単なる理想から実際の効果、あるいはコストに直結する領域である。熱場がずれると、それを知らせる報告書は不要だ。曲がり、反り、端部圧縮破損が目に見えて現れる。それは単純にスクラップであり、時間のロスであり、利益率の損失だ。
当社は、熱を必要な場所に保持し、ガラス全体にわたって再現性のある分布を実現する赤外線glory hole加熱素子を開発した。問題はなく、シフトごとに安定した熱挙動を提供する。
赤外線は信頼できる熱プロファイルを提供する。短波赤外線は指向性があり、浸透が速いため、設定温度と実際のガラス温度の遅れが縮小する。熱場は均一に安定し、均一性が向上する。それにより熱応力が直接的に低減され、焼入れ時の自発的破損リスクが下がる。
応答速度は数秒であり、数分ではないため、炉のサイクルはラインの要求に合わせて運転できる。実際には、より安定した曲げ半径、平坦な強化ガラス板、再加工の減少が得られる。
この素子は産業用加熱の現実に合わせて仕様設計されている：高出力、厳しい公差、過酷なサイクル。石英エンベロープと繰り返しの加熱・冷却ショックに耐え、長期間にわたり出力を安定させる終端設計を採用している。標準的なglory holeモジュールの直接交換用として構成可能であり、炉ゾーンを分解せずにアップグレードできる。
エネルギー使用量は熱が集中するため低減される。無駄な対流損失が減り、炉体構造への熱漏れが少ない。
設置は簡単だが、位置合わせが重要である。赤外線の性能は素子の位置とリフレクターの形状に依存し、ずれはすぐに加熱ムラとして現れる。ガラス幅にわたる温度分布を確認するために短時間の立ち上げ試験を計画し、制御戦略が赤外線の高速応答に適合していることを確認すること。
一度設定すれば、ユニットは最小限のドリフトで稼働し、シフトごとにプロセスを仕様内に保つ。