रैपिड ग्लास मोल्डिंग में सही तापमान प्राप्त करना
यदि आपने नए ग्लास सामग्रियों के विकास में समय बिताया है, तो आपको ऑन-द-स्टोर उपलब्ध हीटिंग लैंपों के उपयोग से होने वाली परेशानियों का अनुभव होगा। ऐसे लैंप आमतौर पर पर्याप्त ऊष्मा उत्पन्न नहीं कर पाते। इनमें से अधिकांश लैंप ऊष्मा को सीधी रेखा में ही उत्पन्न करते हैं; लेकिन ग्लास को ठीक से गर्म करने हेतु ऐसा पर्याप्त नहीं है। यदि ऊष्मा का वितरण सही न हो, तो ग्लास में आंतरिक तनाव या चिपचिपाहट पैदा हो जाती है।
इसीलिए हम केवल लैंप के आकार पर ही ध्यान नहीं देते… हम यह भी देखते हैं कि ऊर्जा वास्तव में कहाँ जा रही है।
“कोल्ड स्पॉट” समस्या का समाधान
सामान्य लैंपों में ऊष्मा मध्य भाग में ही अधिक होती है, जबकि किनारों पर यह कम हो जाती है। आर&डी सेटअप में ऐसे “कोल्ड स्पॉट” बहुत ही समस्याजनक होते हैं… ये ही कारण हैं कि उत्पाद खराब हो जाता है।
हम इस समस्या का समाधान फिलामेंट को उचित तरीके से व्यवस्थित करके एवं इलेक्ट्रोडों की स्थिति को ठीक करके करते हैं। प्रति सेंटीमीटर उत्पन्न होने वाली ऊष्मा की मात्रा को समायोजित करके हम ऊष्मा का वितरण सही तरीके से कर सकते हैं… ऐसा करने से हम ग्लास पर पड़ने वाली ऊर्जा पर पूर्ण नियंत्रण रख सकते हैं।
उपकरणों की विशेषताएँ
ये उपकरण उच्च गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज एवं हैलोजन सामग्रियों से बने होते हैं… इसलिए ये तेजी से ऊष्मा उत्पन्न कर सकते हैं।
यदि आप इन उपकरणों को कस्टम रिग में जोड़ रहे हैं, तो हमने कनेक्टरों को सरल रखा है… हम सामान्य R7 या SK15 बेस का ही उपयोग करते हैं। क्यों? क्योंकि कोई भी व्यक्ति लैंप बदलने हेतु पूरे उपकरण को फिर से बनाना नहीं चाहेगा… यह तो एक आसान प्रक्रिया होनी चाहिए, न कि कोई जटिल कार्य।
उच्च शक्ति संबंधी सावधानियाँ
हालाँकि, एक समस्या तो है… जब आप छोटे स्थान में बहुत अधिक ऊर्जा डालते हैं, तो उपकरणों पर इसका बुरा प्रभाव पड़ता है।
यदि हम उच्च शक्ति वाले लैंपों का उपयोग करते हैं, तो उपकरणों के कूलिंग फैनों को भी उच्च गुणवत्ता वाला होना आवश्यक है… अन्यथा उपकरण खराब हो जाएंगे। इसलिए ऊर्जा को कहीं और भेजना आवश्यक है।
आप हमें वह तापमान बताएं… हम उसके अनुरूप ही फिलामेंट तैयार करेंगे।