कोटिंग लाइन पर, ओवन तो चालू ही है, लेकिन बेल्ट धीरे-धीरे ही आगे बढ़ पा रहा है… क्योंकि ऊष्मा पर्याप्त तेज़ी से नहीं पहुँच पा रही है। इसके अलावा, असमान सूखने के कारण धुंधलापन एवं छोटे-छोटे छिद्र भी बन जाते हैं… ऐसे में जो लेंसेस पहले ही जाँच से गुज़र चुके होते हैं, वे भी अपशिष्ट सामग्री में ही चले जाते हैं। ऑप्टिकल लेंसों की कोटिंग में, ऊष्मा केवल तापमान ही नहीं है… बल्कि यह तो समय, ऊष्मा का वितरण, एवं इसकी दोहराव-क्षमता भी है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम अपने ऑप्टिकल लेंस कोटिंग ड्रायरों में “नियर-इन्फ्रारेड” (NIR) क्वार्ट्ज़ हीटिंग मॉड्यूलों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये ऊर्जा को ठीक उसी जगह पर तेज़ी से पहुँचाते हैं, जहाँ इसकी आवश्यकता है। इसकी प्रतिक्रिया सेकंडों में ही मापी जाती है… इसलिए ड्रायर, कोटिंग प्रक्रिया की गति के साथ ही चलता है… और लंबे समय तक इंतज़ार करने की आवश्यकता ही नहीं पड़ती। हम स्पेक्ट्रल आउटपुट को ऐसे ही एडजस्ट करते हैं कि यह सामान्य ऑप्टिकल कोटिंग प्रक्रियाओं में आसानी से काम कर सके… ताकि सॉल्वेंटों को दूर करने हेतु सब्सट्रेट को अत्यधिक गर्म न करना पड़े। हीटिंग फील्ड को ऐसे ही डिज़ाइन किया जाता है कि यह लेंसों पर समान रूप से ऊष्मा पहुँचा सके… खासकर तब, जब पतले सब्सट्रेटों पर असमान तापमान का प्रभाव पड़ सकता है। प्रत्येक मॉड्यूल को औद्योगिक ऊर्जा-घनत्व एवं लंबे समय तक के उपयोग हेतु ही डिज़ाइन किया जाता है… ताकि आउटपुट स्थिर रहे, एवं प्रत्येक शिफ्ट में कोटिंग प्रक्रिया में कोई बदलाव न हो।
यह व्यवस्था क्यों कारगर है?
उच्च-उत्पादन वाली ऑप्टिकल कोटिंग लाइनों में OEE ही सब कुछ तय करता है। NIR हीटिंग के कारण, पावर चालू होने से लेकर स्थिर प्रक्रिया-तापमान तक पहुँचने में समय कम लगता है… इसलिए लाइन की गति बढ़ सकती है, बिना कोटिंग की गुणवत्ता पर कोई असर पड़े। इसका मतलब है कि प्रति घंटे अधिक लेंस तैयार होते हैं… एवं अपूर्ण कोटिंग के कारण होने वाली दोबारा-कोटिंग की आवश्यकता भी कम हो जाती है। ऊर्जा-उपयोग भी कम हो जाता है… क्योंकि NIR हीटिंग सीधे ही कोटिंग को गर्म करती है… इससे अनावश्यक ऊष्मा भी कम हो जाती है। उच्च-शक्ति वाली हीटिंग वाली मशीनों में, प्रति यूनिट ऊर्जा-खपत में काफी कमी आती है… एवं ओवन के वार्म-अप चक्र भी कम हो जाते हैं… जिससे बेकार ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है। परिणामस्वरूप, ड्रायर कोटिंग प्रक्रिया के साथ ही चलता है… ऑप्टिकल गुणवत्ता बरकरार रहती है… एवं संचालन-लागत भी नियंत्रण में रहती है।
क्या योजना बनाने की आवश्यकता है?
NIR हीटिंग में, ऊष्मा का प्रवाह सीधा ही होता है… इसलिए भागों की आकृति एवं फिक्स्चरों का डिज़ाइन, तापमान-समानता पर सीधा ही प्रभाव डालता है। सेटअप के दौरान छायाओं एवं फिक्स्चरों के प्रतिबिंबों का ध्यान रखना आवश्यक है… एवं पूर्ण उत्पादन शुरू करने से पहले गर्म/ठंडे क्षेत्रों का विश्लेषण भी आवश्यक है। ड्रायर को स्वच्छ एवं शुष्क विद्युत-आपूर्ति की आवश्यकता है… एवं उचित ऊष्मा-प्रबंधन भी आवश्यक है… जब वातावरण में आर्द्रता अधिक होती है, तो नियंत्रण-इलेक्ट्रॉनिक्स की सुरक्षा आवश्यक है। इंस्टॉलेशन हेतु समय-सीमा भी निर्धारित करनी आवश्यक है। हम मॉड्यूलों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि इन्हें आसानी से ही लगाया जा सके… लेकिन विद्युत/शीतलन-संबंधी व्यवस्था तो आपकी लाइन-व्यवस्था के अनुरूप ही होनी चाहिए।