“बेकार” हीटिंग लैंप्स क्यों आपको पैसे का नुकसान पहुँचा रहे हैं?
लंबे समय से, टेक्सटाइल फैक्ट्रियों में इन्फ्रारेड हीटिंग लैंप्स बहुत ही साधारण ही रहे हैं। इन्हें वायरों से जोड़ा जाता है, टाइमर/थर्मोस्टेट सेट किया जाता है… और फिर बस उम्मीद की जाती है कि ये अगली मरम्मत के समय तक काम करते रहेंगे। लेकिन समस्या यह है कि जब कोई लैंप खराब हो जाता है, तो आपको तुरंत पता नहीं चलता। इसके परिणामस्वरूप कपड़ों पर असमान रंग लग जाता है, या फिर कपड़े जल भी सकते हैं। ऐसी स्थिति में बहुत सारा महंगा कचरा बर्बाद हो जाता है। इसीलिए अब ऐसे लैंप्स की मांग बढ़ रही है, जो आपको वास्तविक समय में जानकारी दे सकें। स्थिर वोल्टेज/वाटेज की समस्या आमतौर पर, लैंप चुनते समय निश्चित वोल्टेज/वाटेज के आधार पर ही निर्णय लिया जाता है। लेकिन कपड़ों की गुणवत्ता हमेशा समान नहीं होती… इसलिए स्थिर सेटिंगें पर्याप्त नहीं होतीं। नए, बेहतर लैंपों में थर्मल सेंसर भी होते हैं… इससे लैंप आपको वास्तविक समय में अपनी सतह का तापमान एवं उपयोग होने वाली ऊर्जा की मात्रा बता सकता है… अब अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं है। लागत एवं जटिलता बेशक, ऐसी जानकारी साधारण R7s/Sk15 कनेक्टरों से नहीं मिल सकती… इसके लिए इंटीग्रेटेड मॉड्यूल, एम्बेडेड थर्मोकपल एवं करंट-सेंसिंग रेजिस्टरों की आवश्यकता होती है… यह तो जटिल ही है। उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में इलेक्ट्रॉनिक्स लगाना जोखिम भरा है… यदि कूलिंग फैन ठीक से काम न करें, तो समस्याएँ हो सकती हैं… इसके अलावा, पुराने उपकरणों में ऐसे लैंप लगाना भी संभव नहीं है… इसके लिए विशेष योजना आवश्यक है। “आपातकालीन” बंद होने की समस्या को रोकना आखिरकार, कोई भी व्यक्ति सिर्फ “स्मार्ट” तकनीक के लिए ही ऐसे उपकरण नहीं चाहता… हम तो बस आधी रात में होने वाली समस्याओं को रोकना चाहते हैं। टंगस्टन फिलामेंट के तापमान की निगरानी करके, सिस्टम आपको पहले ही चेतावनी दे सकता है… ऐसे में आप नियोजित समय में ही लैंप को बदल सकते हैं… इससे समस्याएँ आसानी से ही हल हो जाती हैं।