ন্যানো কোটিংয়ের ক্ষেত্রে উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন; এবং সেই তাপমাত্রা দ্রুত ও সমানভাবে প্রয়োগ করতে হয়। থার্মাল শকের কোনো সুযোগ নেই—আপনি তো জানেন এর ফলাফল কী হয়। যখন ল্যাম্পটি এই চাহিদা পূরণ করতে পারে না, তখন কোটিংয়ে দুর্বল আঠা থাকে এবং কয়েক ঘণ্টা পর ক্ষুদ্র ফাটলগুলো দেখা দেয়। আমরা এমন একটি ড্রাইং ল্যাম্প তৈরি করেছি, যা কোটিং প্রক্রিয়াকে নিয়ন্ত্রণ করে; ফলে গ্লাসটিতে কোনো চাপ পড়ে না।
কী গুরুত্বপূর্ণ?
এটি NIR-ভিত্তিতে কাজ করে; ফলে দ্রুত ও সমানভাবে তাপ প্রয়োগ হয়। কোটিংটি সাবস্ট্রেটটি বিকৃত হওয়ার আগেই শুকিয়ে যায়। শীর্ষ ক্ষমতা লাইনের গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; আর স্পেকট্রাল প্রোফাইলটি কোটিংয়ের শোষণ ক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করা হয়েছে। এতে গ্লাসের কিনারায় অতিরিক্ত তাপ পড়ে না। এমিটারটি কোয়ার্টজ দিয়ে তৈরি; ফলে থার্মাল শক প্রতিরোধ হয়। রিফ্লেক্টরের গঠন এমনভাবে করা হয়েছে যাতে সমান তাপ প্রয়োগ হয়। কোনো গরম বিন্দু থাকে না; ফলে অসমান সংকোচন ঘটে না। আমরা ভোল্টেজ, অ্যাম্পিয়ার ও কানেক্টরগুলোকে এমনভাবে সাজিয়েছি যাতে সাধারণ গ্লাস মেশিনগুলোর সাথে এটি সহজেই ব্যবহার করা যায়।
কেন এটি টেম্পারিং ও কোটিং লাইনে উপযোগী?
সময়ই হলো উৎপাদনের মূল চালিকাশক্তি। NIR ব্যবহার করে ন্যানো লেয়ারগুলো কয়েক সেকেন্ডেই শুকিয়ে যায়; ফলে প্রক্রিয়ার সময় কমে যায়। আপনি ঘনতর বা সংবেদনশীল কোটিংগুলোও ব্যবহার করতে পারেন, আর বেল্টের গতি কমে যায় না। সমান তাপ প্রয়োগের ফলে কোটিংয়ে কোনো ত্রুটি থাকে না। আর কনভেকটিভ লোড কম থাকায় ফার্নেস/ওভেনের শক্তি খরচও কমে যায়। বেন্ডিং ও ল্যামিনেশনের জন্য পৃষ্ঠের তাপমাত্রা দ্রুত স্থিতিশীল হয়; ফলে প্রেসিং ও বন্ডিং প্রক্রিয়াগুলো নিয়মিতভাবে চলে।
কী বিষয়গুলো এটিকে কার্যকর করে?
NIR ড্রাইং-এর ক্ষেত্রে সব অংশে সমান তাপ প্রয়োগ করা জরুরি। গ্লাস ও শিল্ডিংয়ের দূরত্বও গুরুত্বপূর্ণ—এটা নিরাপত্তা ও নিয়মিততার জন্য জরুরি। আমরা বিভিন্ন গ্লাস মেশিনগুলোর জন্য মাউন্টিং ও অ্যালাইনমেন্ট হার্ডওয়্যার সরবরাহ করি; আর মেশিনের ফ্রেম পরিবর্তন না করেই রিট্রোফিট করার জন্য অ্যাডাপ্টার কিটও দিই। পরিষ্কার বিদ্যুৎ ও নিয়ন্ত্রিত ধূলিকণার ব্যবস্থা জরুরি। যদি রিফ্লেক্টর বা এমিটারে ধূলিকণা জমে যায়, তাহলে তা তাপ ছড়িয়ে দেয়; ফলে প্রোফাইলটি সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়ে যায়।